操作工藝

1表面處理：

????這是取得修補(bǔ)成功的關(guān)鍵步驟，被修表應(yīng)確保無油無水、無銹無塵，表面應(yīng)盡量粗化，以增加粘接向積。對(duì)修補(bǔ)強(qiáng)度要求高的部位，?要進(jìn)行打磨或噴砂處埋．以露出基材本色。對(duì)一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理，如鑄件缺陷內(nèi)含油污或含水時(shí)，要用火焰燒烤除凈；對(duì)受化學(xué)介質(zhì)污染的表而耍用熱水清洗再烘干并多次反復(fù)噴砂處理。對(duì)一些軸類或孔類磨損尺寸的修復(fù)．住保證足夠強(qiáng)度的前提下，可打磨或車制粗糙的螺紋表面和燕尾槽，深度要lmm以上．以增加機(jī)械結(jié)合力。

2清洗干燥：

????用脫脂棉沾丙酮或?yàn)⒕逑创蚰ミ^的表而以除去殘存油污，確保無油、無水、無污。?然后在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

3混合修補(bǔ)劑：

????鑄造缺陷修補(bǔ)劑由A、B兩組份組成，使用時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)定的配合比分別提取A、B兩組份放置在一塊干凈的平板上，充分?jǐn)嚢?、均勻混合。至顏色一致為好。隨用隨配，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。

4涂敷

????用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面．可先涂少許，用刮板或膠刀反復(fù)按壓，使修補(bǔ)劑與基材充分浸潤，然后再涂剩余的修補(bǔ)劑，留出余量以便加工。修補(bǔ)導(dǎo)軌劃傷，應(yīng)首先用少量膠在被粘底部壓涂．略施加壓力，然后再大量填充：發(fā)動(dòng)機(jī)等熱力設(shè)備裂紋，應(yīng)打V形破口，將膠填充進(jìn)去，效果優(yōu)于平面刷涂。

5固化：

????按規(guī)定的作業(yè)時(shí)間、室溫固化．氣溫低于15℃時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長固化時(shí)間或提高溫度，初固后加熱固化可提高涂層性能。??一般情況下80～100℃保溫3小時(shí)，可獲得滿意的效果。

6后加工

固化一定時(shí)間后即可采用傳統(tǒng)的機(jī)加工方法進(jìn)行午、銑、磨、鉆或攻絲等．以達(dá)到要求尺寸。大多數(shù)產(chǎn)品在固化8～12小時(shí)(25℃)后即可進(jìn)行機(jī)加工。

注意事項(xiàng)：

1避免在溫度低于15℃和濕度大于90％的低溫、潮濕的環(huán)境下施工。

2施工機(jī)件表面應(yīng)盡量保持干燥、清清、粗糙。

3?固化時(shí)間、溫度必須保證，若溫度低于15℃，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施。

4修補(bǔ)劑粘到手上或工具上．固化前可用丙酮、甲苯等溶劑清洗掉。

5?工業(yè)修補(bǔ)劑固化化后為安全無毒物質(zhì)。但混合前，兩組分應(yīng)盡量避免與皮膚或眼睛接觸，若不慎接觸眼睛，應(yīng)迅速用清水清洗。